Butelki akrylowe, o których często się mówi, są w rzeczywistości wykonane z tworzywa sztucznego zwanego PMMA (polimetakrylan metylu). Akryl to materiał opracowany dawno temu i mający trzy główne zalety: jest bardzo przezroczysty, stabilny chemicznie oraz wyjątkowo trwały i odporny na działanie promieni słonecznych.
Jego popularność wynika z super przezroczystości, która sprawia, że wygląda jak kryształ, oraz łatwości obróbki; można go nadać dowolnemu kształtowi.
1. Krystalicznie czysta jasność, jaśniejsza niż szkło: wykonana zakrylarkusza, jego przepuszczalność światła jest zdumiewająco wysoka, nawet jaśniejsza niż szkło, sięgająca ponad 92%. Stąd przydomek „plastikowy kryształ”.
Użycie tego krystalicznie czystego akrylu do stojaków ekspozycyjnych natychmiast podnosi wygląd kosmetyków, nadając im wygląd wysokiej klasy, wyrafinowany i o wyjątkowej teksturze. Doskonale oddaje to piękne i eleganckie uczucie, jakie powinny wywoływać kosmetyki.
2. Solidny i trwały: jego twardość powierzchni jest wysoka, dzięki czemu jest mniej podatna na pękanie. Nawet jeśli zostanie przypadkowo przewrócony, nie rozbije się na ostre kawałki, takie jak szkło.
Spokój ducha klientów jest niezwykle ważny w przypadku lad kosmetycznych. Próbki te są często obsługiwane przez klientów i byłoby kłopotliwe, gdyby zostały przypadkowo przewrócone i złamane, powodując obrażenia. Zakryl, nie musisz w ogóle martwić się tym problemem; to bardzo bezpieczne.
3. Odporność na korozję: Silna odporność na korozję: Stojaki na kosmetyki są często przypadkowo rozsypywane tonerami, serum itp., co z czasem wystawia materiał na próbę. Akryl ma doskonałą stabilność i jest odporny na korozję tych chemikaliów. Stojaki akrylowe mogą z łatwością wytrzymać od trzech do pięciu lat, a przy odpowiedniej konserwacji mogą przetrwać nawet do dziesięciu lat. Są niesamowicie trwałe.
|
Kategoria |
Bliższe dane |
|---|---|
| Podstawowe techniki przetwarzania | Formowanie odlewnicze, formowanie wtryskowe, formowanie wytłaczane |
| Podstawowe pola aplikacji | Kosmetyki, produkty ochrony zdrowia, żywność, farmaceutyka i inne sektory |
1. Odlewanie: Płynakrylmateriał wlewa się bezpośrednio do wcześniej zaprojektowanej formy, pozwalając mu na powolne ochłodzenie i zestalenie.
Butelki wykonane tą metodą charakteryzują się wyjątkowo wysoką jakością, najwyższą przezroczystością oraz stabilniejszymi i precyzyjnymi wymiarami i kształtami. Ten proces jest zwykle wybierany, jeśli masz bardzo wysokie wymagania dotyczące wyglądu butelki i szukasz najwyższej jakości tekstury.
2. Formowanie wtryskowe: Podobnie jak w przypadku formy, materiał akrylowy jest podgrzewany i topiony, a następnie szybko wtryskiwany pod wysokim ciśnieniem do formy. Model butelki powstaje w mgnieniu oka – superszybko. Ze względu na wysoką wydajność i stosunkowo niski koszt szczególnie nadaje się do produktów, które nie wymagają zbyt skomplikowanych kształtów, ale muszą być produkowane masowo.
3. Formowanie przez wytłaczanie: Stopiony materiał akrylowy jest w sposób ciągły wytłaczany z formy o ustalonym kształcie. Te materiały rurowe są następnie cięte, formowane z rozdmuchem i w inny sposób poddawane dalszej obróbce w celu uzyskania butelek.
Formowanie wytłaczane wykorzystuje się głównie do produkcji rurek lub prętów akrylowych, które następnie wykorzystuje się do obróbki korpusu butelki.
